管道反应器的结构特点、混合原理

管道反应器是化学反应工艺中的核心设备，它按结构大致可分管式、釜式、塔式、固定床等，广泛适用于气、液、固相的化学混合反应。我公司研制开发的JHF系列强化传热反应器内部结构与静态混合器相仿，能使进入强化传热混合反应器的不同液体互相很好地混合，但与常规的静态混合器内部单元不同，其内部构件不是用板材而是用较细的管材制作，细管内部可以通加热介质也可以通冷却介质，所以内部单元不仅能起到了充分混合，而且能提供很大的传热比表面积。

管式反应器工作原理图

管道反应器的产品特性和用途

1、JHF-I型强化传热混合反应器

专门用于高粘度介质的强化传热过程。JHF-Ⅰ型强化传热混合反应器不需要与其它配件相组合，直接与管道联接，对于3千厘泊～45万厘泊的高粘度介质，它的传热分系数可达100～400W/m2℃，与普通的列管式换热强相比提高到4～5倍。主要用于：

(1)   食品工业中油脂的加热和冷却
    (2)   合纤和塑料工业中熔融树脂的加热，冷却以及聚合物溶液的加热和冷却
    (3)   日化工业中粘结剂的加热、冷却以及化妆品的加热和冷却
    (4)    石油工业中熔融沥青、重油、原油、渣油的加热和冷却
    (5)    炸药工业中乳化炸药的冷却
    (6)    用作聚苯乙烯的聚合反应
    (7)    用于苯乙烯丙烯腈共聚物的生产装置
    (8)    用于丙烯睛丁二烯苯乙烯共聚物的生产装置
    (9)    用作聚酰胺6的聚合反应器  

2、JHF-II型强化管道反应器传热混合反应器

 对于强放热的液/液反应过程可以采用JHF-Ⅱ型强化传热混合反应器。JHF-Ⅱ型强化传热混合反应器水平安装，并带有SV型静态混合器作为配件，以确保互不相溶的液/液相混合均匀，需要停留时间较长的液/液反应过程，静态混合器的长度也较长，此时各台静态混合器之间可用180°的弯头来互相连接，组成单元反应器。主要用于：

  (1) 聚酯熔体的冷却　

(2) 丙烯腈氨化反应　

(3) 氯乙酸和氨气的反应    

      3、JHF-III型强化传热混合反应器

对于强放热的气/液反应过程可以采用JHF-Ⅲ型强化传热混合反应器。JHF-Ⅲ型强化传热混合反应器垂直安装，一般情况下，反应器内气液两相并流向上运动，反应器底部配有专门设计的气体分布器。特殊情况下，反应器内气液两相也可以并流向下运动，反应器顶部配有专门设计的液体分布器。主要用于：

 (1)聚酯熔体的冷却　

(2)丙烯腈氨化反应　

(3)氯乙酸和氨气的反应  

4、JHF-IV型强化传热混合反应器

     JHF-Ⅳ型强化传热混合反应器能使进入它的不同流体互相很好地混合，又能强化高粘度介质的传热过程，所以特别适合用作聚合反应器。JHF-Ⅳ型内部同一截面处温度分布均匀，这不仅有利于提高聚合物的产品质量，而且有利于提高聚合反应的转化率。从单体到完全聚合，反应物料粘度有一个从小到大的变化过程，聚合度越高粘度就越大。可以与SV型静态混合器配合使用，也可以与搅拌式聚合釜配合使用。

　　　5、管道反应器的应用成功实例：
　　　　1、苯甲酸钠、硫酸反应器；
　　　　2、醋酸与双氧水反应；
　　　　3、三乙胺与双氧水反应；
　　　　4、生物柴油反应；
　　　　5、戊烯、双氧水及甲酸的反应；
　　　　6、磷酸氢二铵与乙醛的反应；
　　　　7、重氮反应
　　　　8、丙烯腈氨化反应
　　　　9、羟基反应等